3.切削液濃度的現(xiàn)場(chǎng)管理
3.1 切削液濃度的變化原因及對(duì)策
   雖然切削液在投入使用時(shí)可以按比例配制，但是隨著使用時(shí)間的延長，切削液的濃度會(huì)發(fā)生很大變化。
使用中切削液zui常見的是濃度下降，如果排除因補(bǔ)水量過大而影響濃度下降的因素以外，生產(chǎn)中還存在切削液的有效成分被加工件和廢屑吸附帶走、被微生物過度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分離等原因。對(duì)于正常的濃度降低，只要及時(shí)補(bǔ)加新液使其達(dá)到要求濃度即可。需要重視的是當(dāng)切削液體系中發(fā)生微生物的大量繁殖時(shí)，切削液會(huì)出現(xiàn)濃度和PH值的迅速下降，而切削液濃度和PH值的下降又會(huì)加快微生物的繁殖速度，如此形成惡性循環(huán)，造成切削液的迅速*。因此切削液的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)中必須隨時(shí)監(jiān)控PH值和微生物繁殖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)殺菌并使切削液始終保持堿性環(huán)境。
另外，對(duì)于乳化型切削液來說，水的硬度過高或者混入其它油品等雜質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致乳化狀態(tài)變差甚至析油、析皂，從而造成切削液的濃度降低。因此購買切削液時(shí)必須根據(jù)當(dāng)?shù)厮挠捕冗x擇合適的切削液品種，在發(fā)現(xiàn)液池表面出現(xiàn)大量浮油時(shí)，要認(rèn)真分析原因，并及時(shí)調(diào)整使用方案。
使用中出現(xiàn)切削液的濃度增加通常是因?yàn)樗值恼舭l(fā)，另外系統(tǒng)中漏入其它潤滑油或雜質(zhì)，有時(shí)也會(huì)造成切削液表觀上的濃度增加。一般可以通過補(bǔ)水補(bǔ)劑過程加以調(diào)整。
3.2 集中供液系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)濃度監(jiān)控
在大型集中供液系統(tǒng)中，為了保證切削液的各項(xiàng)使用性能并盡量延長切削液的使用壽命，管理者往往會(huì)采取每天測(cè)試濃度，并繪制濃度曲線的方法，以達(dá)到將切削液的濃度盡量控制在恒定的水平。圖1是某汽車制造廠集中供液系統(tǒng)用乳化型切削液的濃度檢測(cè)曲線，該濃度曲線記錄了生產(chǎn)線12個(gè)月中濃度的變化情況[4]。
 
                                  圖1 集中供液系統(tǒng)用乳化型切削液的濃度檢測(cè)曲線
圖1中有三條曲線，其中只有海明滴定濃度一直維持得比較平穩(wěn)，這是因?yàn)樵摷泄┮合到y(tǒng)的用戶把海明滴定濃度作為真實(shí)濃度來進(jìn)行切削液管理的。其它兩條曲線是研究者為了記錄不同測(cè)試方法的區(qū)別而輔助測(cè)試的。
由圖1可知，在切削液運(yùn)行至2個(gè)月以后，三條曲線的偏離程度逐漸增大，這說明隨著工作時(shí)間的延長，切削液中的雜質(zhì)和雜油含量增多，造成酸解破乳法濃度和折光法濃度與海明滴定濃度偏離的程度逐漸增大，假若此時(shí)仍然以折光法或者酸解破乳濃度來作為濃度維護(hù)的依據(jù)，必然導(dǎo)致切削液的實(shí)際有效濃度偏低，因而引起工件生銹、粗糙度增大、刀具壽命下降等問題的發(fā)生。因此在大型集中供液系統(tǒng)的管理中，由于切削液的使用壽命很長，體系中的污物雜質(zhì)積累太多，因此濃度的測(cè)試與管理就變得更加復(fù)雜。為了使產(chǎn)品發(fā)揮更好的功能，通常切削液的生產(chǎn)商會(huì)專職管理人員負(fù)責(zé)切削液現(xiàn)場(chǎng)管理和維護(hù)工作。
綜上所述，濃度是切削液管理項(xiàng)目中的關(guān)鍵指標(biāo)和必要項(xiàng)目。在現(xiàn)場(chǎng)使用中，如果出現(xiàn)切削液的濃度難以維持規(guī)定水平，例如即使大量補(bǔ)充原液也不能有效提高濃度時(shí)，提示切削液必須更換，否則會(huì)造成切削液使用成本增加，經(jīng)濟(jì)性下降。