【中國機床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：在兩個下輥筒的中間對稱位置上有上輥筒i，上輥筒能在垂直方向調(diào)節(jié)，使置于上下輥筒間的板料4得到不同的彎曲半徑。下輥筒是主動的，安裝在固定的軸承內(nèi)，由電動機通過齒輪減速器使其同方向同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，上輥是被動的，安裝在可作上下移動的軸承內(nèi)。大型卷板機上輥的調(diào)節(jié)是機械或液壓的，小型卷板機中常為手動調(diào)節(jié)。
　　
　　一、卷板機的工作原理
　　
　　卷板機可分為三輥卷板機和四輥卷板機兩類。三輥卷板機又可分為對稱式與不對稱式兩種。
　　
　　卷板機的工作原理，為對稱式三輥筒卷板機的輥筒斷面圖，輥筒沿軸向具有一定的長度，以使板料的整個寬度受到彎曲。
　　
　　在兩個下輥筒的中間對稱位置上有上輥筒i，上輥筒能在垂直方向調(diào)節(jié)，使置于上下輥筒間的板料4得到不同的彎曲半徑。下輥筒是主動的，安裝在固定的軸承內(nèi)，由電動機通過齒輪減速器使其同方向同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，上輥是被動的，安裝在可作上下移動的軸承內(nèi)。大型卷板機上輥的調(diào)節(jié)是機械或液壓的，小型卷板機中常為手動調(diào)節(jié)。
　　
　　工作時板料置于上下輥間，壓下上輥，使板料在支撐點間發(fā)生彎曲，當(dāng)兩下輥轉(zhuǎn)動時，由于摩擦力作用使板料移動，從而使整個板料發(fā)生均勻的彎曲。
　　
　　根據(jù)上述彎曲原理可知，只有當(dāng)板料與上輥筒接觸到的部分，才會達到所需要的彎曲半徑，因此板料的兩端邊緣各有一段長度沒有接觸上輥，不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，剩余直邊長度約為兩下輥距離的一半。
　　
　　不對稱三輥筒卷板機的輥筒斷面圖，上輥筒1是位于下輥筒2的上面，另一輥筒3在側(cè)面，稱為側(cè)輥筒。上下兩輥筒是由同一電動機旋轉(zhuǎn)的。下輥能上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的zui大距離約等于能卷彎鋼板的zui大厚度。側(cè)輥筒3是被動的，能沿傾斜方向調(diào)節(jié)。
　　
　　彎曲時，將板料4送人上下輥筒，然后調(diào)節(jié)下輥將板料壓緊，產(chǎn)生一定的摩擦力，再調(diào)節(jié)側(cè)輥的位置，當(dāng)上下輥由電動機馭動旋轉(zhuǎn)時，板料發(fā)生彎曲。
　　
　　這種不對稱三輥筒卷板機的優(yōu)點是板的兩端邊緣也能得到彎曲，剩余直邊的長度比對稱式三輥卷板機縮小很多，其值不到板厚的兩倍。雖然側(cè)輥與下輥之間板料得不到彎曲，但只要將板料從卷板機上取出后調(diào)頭彎曲，就能完成整個彎曲過程。
　　
　　四輥筒卷板機，它與不對稱三輥卷板機基本相似，只是增加了一只側(cè)輥筒3，板料邊緣的彎曲由兩個側(cè)輥筒分別擔(dān)任，這樣就克服了板料在不對稱三輥筒卷板機上進行調(diào)頭彎曲的麻煩。
　　
　　二、卷圓過程變形分析
　　
　　根據(jù)卷圓變形的特點，卷圓過程可分為彈性變形、彈一塑性變形、純塑性變形階段。
　　
　　在桶身毛坯彎曲的初始階段，外彎曲力矩不大，內(nèi)應(yīng)力的數(shù)值小于材料的屈服極限，。，僅在毛坯內(nèi)部引起彈性變形，稱為彈性變形階段。當(dāng)外彎曲力矩的數(shù)值繼續(xù)增大時，內(nèi)應(yīng)力超過了屈服極限，毛坯變形區(qū)內(nèi)的變形由彈性變形過渡到彈一塑性變形和純塑性變形。
　　
　　毛坯斷面的上應(yīng)力由外層拉應(yīng)力過渡到內(nèi)層壓應(yīng)力，中間必然有一層金屬，其切向應(yīng)力為零，稱為應(yīng)力中性層，其曲率半徑用P，表示。同樣，應(yīng)變的分布由外層的拉應(yīng)變過渡到內(nèi)層的壓應(yīng)變，其間必然有一層金屬的應(yīng)變?yōu)榱悖淳韴A變形時，其厚度不變，稱為應(yīng)變中性層，其曲率半徑用P.表示。這是準確計算卷圓毛坯展開尺寸的依據(jù)。，即應(yīng)力中性層與應(yīng)變中性層重合，并在毛坯厚度的中間；當(dāng)變形較大時，應(yīng)力中性層和應(yīng)變中性層卻向內(nèi)移，而且應(yīng)力中性層的位移大于應(yīng)變中性層的位移，在鋼捅生產(chǎn)中，可采用下面經(jīng)驗公式確定應(yīng)變中性層的位置三、卷板機的典型結(jié)構(gòu)鋼桶生產(chǎn)常用的中小型對稱三輥卷板機，采用機械調(diào)節(jié)。支撐兩下輥筒的軸承裝于左右機架中，側(cè)輥（下輥）的軸端伸出機架外，通過齒輪、減速器與電動機連接，兩側(cè)輥均由電動機驅(qū)動。控制操縱手柄，能使輥筒作正反方向的轉(zhuǎn)動。
　　
　　上輥3的上下調(diào)節(jié)，是通過上輥壓緊傳動螺桿11兩端的蝸桿帶動蝸輪10來實現(xiàn)的，蝸輪10的內(nèi)孔是和螺母9裝固在一起，在螺母內(nèi)有一升降的螺桿8，上輥筒的軸承就是由螺桿8支撐。當(dāng)升降螺桿8由電動機帶動旋轉(zhuǎn)后，上輥簡即能上下調(diào)節(jié)。
　　
　　上輥壓緊傳動螺桿11中間設(shè)有離合器12，只耍使離合器脫開，就可以使左面的蝸桿與蝸輪不轉(zhuǎn)動，這樣上輥簡便能調(diào)節(jié)成傾斜位丑。為使材料能從輥筒間取出，上輥左端的軸承2做成可卸的，用壓縮空氣（或壓力油》通人汽缸13的上部推動活塞14使活塞桿15向下運動，再經(jīng)過鉸鏈將活動機架1和軸承2拉下，如圖中假想線所示。為使軸承易于脫卸，上滾簡的左端軸頸做成圓錐形。只要將壓縮空氣通人汽缸13的下郁?；钊?4和活塞桿15向上運動，從而推動機架1和軸承2回復(fù)原狀。
　　
　　在脫卸軸承時，為避免上輥筒左端掉下，在上輥筒的右端，應(yīng)旋轉(zhuǎn)手輪7，使壓緊螺桿6壓住上輥伸出端的球形部分。并可使上輥翹起，以支撐上輥不致下掉。上輥的右端軸承必須制成球形，它由球面軸承4和軸承襯5組成。