我集團(tuán)的龍門刨床經(jīng)過近20年的使用，其運(yùn)行狀況每況日下，工作臺頻繁越位，故障停機(jī)率逐年提高，加工件表面出現(xiàn)“魚鱗狀”，造成了很大經(jīng)濟(jì)損失。因此需進(jìn)行技術(shù)改造以提高機(jī)床的精度及可靠性。

    二、改造方案的制定與實施

    1．電氣方面
    將龍門刨床原有的控制線路、勵磁變流機(jī)組及直流調(diào)整部分全部拆除。只保留通風(fēng)機(jī)、潤滑泵、左右垂直刀架及橫梁升降電機(jī)的控制線路。選用SIMORGEK直流調(diào)速裝置代替原主拖動調(diào)速系統(tǒng)，該裝置具有以下特點(diǎn)。
    （1）該裝置為三相交流全數(shù)字控制裝置，用于交流調(diào)速電機(jī)的電樞和勵磁供電，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊；
    （2）完備的控制功能可滿足龍門刨床工作臺控制功能的要求，大大提高了加工效率；
    （3）微處理器能快速適應(yīng)負(fù)荷變化，并能記憶故障數(shù)據(jù)，方便故障迅速排除。
    為進(jìn)一步實現(xiàn)設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，我們又在左、右刀架的兩端和中間加裝了行程開關(guān)，避免了刀架間或刀架與橫梁端部的擠死現(xiàn)象，其電路原理如下圖所示。

    2．機(jī)械方面
    （1）修理工作臺傳動齒條，更換與之配合的斜齒輪；
    （2）更換橫梁的左右刀架絲杠及螺母，更換左右兩進(jìn)給箱的部分齒輪；
    （3）各軌道面進(jìn)行刮研修復(fù)，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
    （4）自身精刨工作臺上工作面及兩側(cè)面。

    三、改造效果

    技術(shù)改造后，已使用2年，其間故障停機(jī)率大大降低，加工質(zhì)量和效率顯著提高，為萊鋼做出了貢獻(xiàn)。