一個多世紀(jì)以來，制造商利用銑床和刀具大批量生產(chǎn)了不計(jì)其數(shù)的高品質(zhì)零件。在此期間，基本銑削工藝保持不變，即在工件上使用旋轉(zhuǎn)刀具來加工表面，工藝的間歇切削性質(zhì)也未發(fā)生變化。
銑床和銑刀的發(fā)展已達(dá)到一個令人難以置信的程度，但在很多情況下，它們的用戶都沒有充分利用該技術(shù)進(jìn)步。認(rèn)識到工件和刀具在銑削和加工中*的相互作用可以減少工藝中的間歇應(yīng)力，使得制造商實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)率、質(zhì)量和刀具壽命zui大化這一幾乎難以實(shí)現(xiàn)的三重目標(biāo)。
    進(jìn)行銑削加工的*步也是zui基本的一步，就是選擇銑刀類型和切削刀片或刃口類型，以滿足零件獲得所需特性。刀具供應(yīng)商提供了具備粗加工或精加工幾何槽型的面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀和其他刀具，幾乎可以滿足任何所需的零件特性。
    無論在加工中使用哪種刀具，刀具的切削刃都會反復(fù)地切進(jìn)切出工件材料。作用在各個銑刀齒上的切削載荷從切入前的零值達(dá)到切削過程中的峰值，然后在切出時恢復(fù)零值。通過緩和銑削工藝中的間歇式負(fù)荷，從而可以zui大限度地提高刀具壽命、生產(chǎn)率和工藝可靠性。刀具位置、切入切出策略以及切屑厚度控制是促進(jìn)該目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵因素。
    在銑削中，刀具上的負(fù)荷很大程度上取決于刀具和切削刃切入工件的方式。在傳統(tǒng)銑削或逆銑中，刀具的旋轉(zhuǎn)方向工件進(jìn)給方向相反。在順銑中，刀具旋向與工件進(jìn)給方向相反。
    其結(jié)果是，在傳統(tǒng)銑削中，切削刃以zui小切屑厚度切入工件并以zui大切屑厚度切出。相反，在順銑中，切削刃以zui大切屑厚度切入工件，而在切出時切屑厚度可減小至零。不論哪種情況，銑削加工都會產(chǎn)生變厚度的切屑。在大多數(shù)情況下，刀具供應(yīng)商會建議順銑，因?yàn)榭梢詚ui大限度地減少傳統(tǒng)銑削中由于切屑太薄而導(dǎo)致的切屑與刃口的摩擦。在順銑中，切入時切屑的厚度zui大這有助于熱量傳遞到切屑中，從而保護(hù)工件和刀具。切屑將會排出，降低了二次切削切屑的風(fēng)險。
    然而，在某些情況下，傳統(tǒng)銑削卻是。采用順銑方法銑面會產(chǎn)生向下的力，在破舊的手動機(jī)床上會引進(jìn)反向間隙位移。在傳統(tǒng)銑削中刀具從工件上拉起，因而對于較不穩(wěn)定的機(jī)床，特別是重型切削，傳統(tǒng)銑削可能是更好的選擇。銑削粗表面或薄壁材料時，傳統(tǒng)銑削也非常有效，而刀具逐漸切入工件材料可以防止較脆的超硬刀具材料發(fā)生沖擊損壞。另一方面，傳統(tǒng)銑削的切入時切屑薄特性所產(chǎn)生的過度摩擦和過多熱量可能會對刀具造成有害影響。刀具切削刃受力不均會導(dǎo)致刃口微崩并增大拉伸應(yīng)力。表面粗糙度可能會受到影響，因?yàn)榍行紩羧氲毒咔安坎⒃斐汕行级吻邢鳌?br>    在順銑中，刀具以zui大的切屑厚度切入會使刀具承受較大的機(jī)械負(fù)荷，但對于大部分刀具材料而言，這并不是主要問題。包括硬質(zhì)合金、陶瓷和高速鋼在內(nèi)的現(xiàn)代刀具材料都是粉末型產(chǎn)品，具有良好的抗壓強(qiáng)度。