1、我們知道，刀具在切削過程中產生大量的熱量，刀尖溫度一般都在數百甚至上千攝氏度，如果沒有足夠的冷卻，高溫的鐵屑，磨削產生的火花或高溫的刀具通常都會導致加工過程中的設備起火。

    2、低閃點的切削液和磨削油產生的油霧，若不及時清除，易導致設備起火，引發(fā)火災或爆炸。

    3、金屬在切削、磨削和拋光的加工過程中會造成空氣粉塵（尤其是鋁粉和鎂粉），如果缺乏有效的除塵的裝置和措施，一個很小的小火花導致就能引起粉塵爆炸。

    4、機床和其他生產設備日常維護和清洗不當，當油槽中低閃點、易燃的油品接近火源，而引發(fā)火災。

    5、鎂作為活潑金屬，在加工鎂合金時切削液選用不當也可能引起爆炸。

    減少加工過程中火災和爆炸事故解決方案

    1、使用油煙油霧除塵裝置，使用金屬加工液吸附并減少拋光及磨削加工過程中產生的粉塵，使用鐵屑傳送帶或過濾系統帶走粉塵。

    2、選擇低揮發(fā)的金屬加工液。

    3、使用冷卻性能好的切削液，以帶走加工產生的熱量，降低風險。

    4、避免使用溶劑型清洗劑清洗設備和工件，及時清除機床雜油和多余的金屬加工油能更好地降低風險。

    二、減少硼的使用，避免可能的健康危害

    硼的作用

    硼在金屬加工液中究竟有哪些作用呢？您似乎沒有關注過。首先，硼是有一定的抑菌消毒效果的。醫(yī)學上會用3%的*作消毒防腐藥，用于沖洗小面積創(chuàng)面與黏膜面，其有效成份即為3%的硼酸。其次，硼對金屬表面的防腐效果很好，能與金屬表面形成一層聚合物膜，阻隔金屬與氧氣的接觸；再次硼酸和脂肪酸與有機胺化合形成的硼酸銨鹽有很好的乳化作用，既能充當防銹劑，也能起到良好的乳化效果。硼還能起到生物穩(wěn)定作用，保證乳化液不容易變質，對雜油細菌等的耐受力增加。一般在含硼的金屬加工液中，硼的添加量2～4%就能起到良好的抑菌、防銹和乳化效果。

    在數控加工中心加工時用的切削液中，水基切削液以其優(yōu)良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的。而對于工件表面光潔度有一定要求的加工企業(yè)主而言，常見的選擇是具有相對較好潤滑性能的傳統乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細菌和霉菌的侵襲。

    事實上，切削液的污染源無處不在。在加工過程中，由于工件與刀具(或砂輪)產生的金屬粉末和砂礫細粉在油池底部與有機物結合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的*變質；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴以生存的營養(yǎng)物質，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產生化學分解，使切削液變質*，zui終失去應有的功效。