熟悉拉床使用的人都知道，拉床是通過(guò)拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床種類，主要用于加工通孔、平面以及成型表面，因此在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于拉刀使用是值得每一個(gè)使用者注意的，這將直接影響到拉床后期的正常使用，接下來(lái)小編先為大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于拉床拉刀的組成部分以及各部分的作用，拉床拉刀主要由兩個(gè)部分組成，分別是：工作部分以及非工作部分：
 

　　1、工作部分：1)切削部分：切削部分有很多刀齒，起切削作用。刀齒直徑逐齒增大，用它切除全部加工余量。
 

　　2)校準(zhǔn)部分：校準(zhǔn)部分上的刀齒起修正作用。其齒數(shù)較少，各齒直徑相同。
 

　　2、非工作部分：1)柄部：夾持拉刀，傳遞動(dòng)力。
 

　　2)頸部：頸部與其后各部分的連接部分，其直徑與柄部直徑相同或略小。拉刀材料、尺寸規(guī)格等標(biāo)記一般都打在頸部。
 

　　3)過(guò)渡錐：頸部麥?zhǔn)涨皩?dǎo)部之間的過(guò)渡部分，起對(duì)準(zhǔn)中心用。
 

　　4)前導(dǎo)部：切削部進(jìn)入工件前，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉前工件孔徑是否太小，以免拉刀*個(gè)刀齒負(fù)擔(dān)太重而損壞。
 

　　5)后導(dǎo)部：保持拉刀zui后的正確位置，防止拉刀即將離開(kāi)工件時(shí)，工件下垂而損壞已加工表面及刀齒。
 

　　6)后托部：對(duì)于長(zhǎng)而重的拉刀，在后導(dǎo)部后面還需做一尾部(后托部)，其直徑D尾視拉床托架尺寸而定，長(zhǎng)度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。
 

　　在了解了拉床拉刀的結(jié)構(gòu)以后，我們需要對(duì)拉床拉刀速度的選取有一個(gè)了解，拉削是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)固定的工件時(shí)，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較高精度和較小粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法，拉削加工與其他切削方法相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：
 

　　1、拉削過(guò)程只有主運(yùn)動(dòng)(拉刀運(yùn)動(dòng))，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(由拉刀本身的齒升量完成)，因此拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
 

　　2、拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時(shí)完成粗、精加工，因此生產(chǎn)率很高。在大量或成批生產(chǎn)時(shí)，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時(shí)，效率更顯著。
 

　　3、由于拉削速度低，拉削過(guò)程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此加工精度可達(dá)H7級(jí)，粗糙度可達(dá)Ra0.8微米以內(nèi)。若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán)時(shí)，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右。
 

　　4、加工成本低，拉刀雖然價(jià)格高，但壽命很長(zhǎng)，一把拉刀加工的工件數(shù)很多(修磨一次可拉削數(shù)百到數(shù)萬(wàn)件)加工生產(chǎn)率又高，所以拉削成本較低。
 

　　一般來(lái)說(shuō)，由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的，因此合理選取拉削速度對(duì)提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。
 

　　拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。時(shí)，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時(shí)，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬(HB=280~320)或較軟(HB=147~170)的工件時(shí)，拉削速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時(shí)，拉削速度更應(yīng)該降低。對(duì)于拉削硬度過(guò)低或過(guò)高的工件時(shí)，經(jīng)過(guò)熱處理后再進(jìn)行拉削。
 

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