拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機(jī)床，拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線運(yùn)動，它是加工過程的主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)(即拉刀齒升量)，拉床的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)節(jié)，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好。
 

　　拉削是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運(yùn)動，通過固定的工件時(shí)，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較高精度和較小粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法。
 

　　作為拉床的使用者，除了要了解一些必要的拉床使用規(guī)范，更重要的是掌握拉刀的合理使用，合理有效地使用拉刀對于整個拉床的壽命都有很大的益處，接下來小編就簡單為大家介紹一下。
 

　　1、新拉刀在用前須將防銹油洗凈，并檢查刀齒是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)有缺口或崩刃現(xiàn)象，可用油石研去凸點(diǎn)或在凸點(diǎn)處開成屑，油石移動方向應(yīng)與工作時(shí)的運(yùn)動方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移動)，不能往返或轉(zhuǎn)動研磨。
 

　　2、拉削前，應(yīng)將拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心，當(dāng)工件孔與拉刀前導(dǎo)部之間的間隙較大時(shí)，應(yīng)將工件移到與孔徑一致的拉刀齒上才能開始拉削，否則會造成孔的偏移和拉刀折斷的危險(xiǎn)。
 

　　3、在進(jìn)行拉削前，應(yīng)用切削液沖洗或浸潤拉刀，進(jìn)一步清除附著在刀齒上的切屑遺末或其他臟物，并使刀齒部分得到潤滑。
 

　　4、拉削內(nèi)表面時(shí)，其拉削長度不得超過拉刀規(guī)定的范圍，否則會造成拉刀崩刃或折斷；但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時(shí)同時(shí)工作齒數(shù)不得少于3個，以使拉削過程平穩(wěn)。
 

　　5、拉削過程中，切削液不僅應(yīng)有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻，工件表面粗糙度要求較高時(shí)，建議采用濃度較高(約20%~25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液。
 

　　6、當(dāng)拉刀校準(zhǔn)齒開始工作后，工件因自重可能下墜，工件越重，下墜情況越嚴(yán)重，從而造成拉刀彎曲。工件輕時(shí)，應(yīng)用手扶托工件，否則應(yīng)事先在工件下面放置承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜。
 

　　7、在拉削過程中，要經(jīng)常注意拉床上的壓力表指針的變化情況，若發(fā)現(xiàn)指針直線上升時(shí)，應(yīng)停車檢查，防止損壞拉刀。
 

　　8、拉削過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察工件拉削表面質(zhì)量及拉刀磨損情況，應(yīng)及時(shí)注意修磨。當(dāng)磨損到允許磨損限度時(shí)，不能再用油石研磨，而必須進(jìn)行修磨。當(dāng)個別刀齒崩刃后，決不能再進(jìn)行拉削，因?yàn)槿缜耙积X崩刃將會給后一齒的負(fù)荷成倍增大，導(dǎo)致后一齒繼續(xù)崩刃甚至增刀折斷，這時(shí)應(yīng)把崩刃的刀齒磨去再把齒升量均分?jǐn)偟狡渌鞯洱X上，使拉刀能繼續(xù)使用。
 

　　9、由于拉床拉力不夠或工件偏等原因，造成拉床發(fā)出沉重響聲，甚至溜板停止移動，拉刀就可能被卡在工件里，應(yīng)立即停車檢查。如確定系拉床拉力不足所致，則設(shè)法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開后，保存拉刀(特別當(dāng)拉刀彎曲時(shí)，必須采用此法)。若拉圓孔時(shí)，由于銑削時(shí)，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到車床上用切斷刀將工件橫向切斷或切至一定深度后，再進(jìn)行拉削，亦可保存拉刀。要特別注意，在任何情況下，嚴(yán)禁用手錘或壓力機(jī)等強(qiáng)迫卸下工件，這樣必將造成拉刀刀齒崩刃。
 

　　10、拉刀用畢，應(yīng)垂直懸掛，嚴(yán)防拉刀刀齒與金屬物相碰(包括與其他拉刀相碰)。
 

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