高速加工中心光機(jī)銑削大多數(shù)是用逆銑方式來完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得較好的加工效果。因?yàn)辇堥T加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。

    當(dāng)龍門加工中心順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始"摩擦"工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。"摩擦"的結(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。

    粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門銑床加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，較好在高精度龍門加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。

    高速加工中心光機(jī)在工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)主軸拉刀不到位現(xiàn)象，經(jīng)排查確定是拉釘破碎造成間隙過大從而使拉刀不到位。

    當(dāng)高速加工中心光機(jī)出現(xiàn)主軸拉刀不到位現(xiàn)象，拆卸滑枕護(hù)罩檢查打刀液壓缸與碟簧軸之間的間隙，發(fā)現(xiàn)間隙明顯增大。初步判斷該故障是由以下幾種原因造成的：

    1.四瓣形的拉爪松動(dòng)或者內(nèi)部雜質(zhì)多。

    2.拉緊的碟簧疲勞有碎裂現(xiàn)象。

    3.拉釘損壞。

    拆卸主軸進(jìn)行檢查，首先檢查拉緊碟簧有無疲勞碎裂現(xiàn)象，若無碎裂問題；再檢查拉爪和拉釘，從主軸內(nèi)孔中將拉釘和拉爪卸出，若拉爪無問題，而拉釘有碎裂問題。需要注意的是：

    1.因拉釘碎裂從主軸內(nèi)卸拉爪和拉釘時(shí)比較困難，不能著急，需要將拉爪外口收縮到適當(dāng)大小后，才能從主軸內(nèi)孔中抽出。

    2.外螺紋型四瓣形拉爪是一整套的，包括拉釘和拉爪。對(duì)其一整套進(jìn)行更換，問題可得以解決。