津上精密磨床進(jìn)行加工時(shí)，一定要采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要全神貫注集中精神，確保*。與此同時(shí)，該磨床磨削時(shí)砂輪工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害操作人員的眼睛，操作人員如果大量地吸入這種塵末會(huì)對(duì)身體有害，這也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速非常高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，不小心操作不正確了，撞碎砂輪會(huì)釀成非常嚴(yán)重的后果。開機(jī)之前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真地對(duì)磨床進(jìn)行全面檢查，包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。
　　該精密磨床利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。
　　當(dāng)津上精密磨床的表面出現(xiàn)拉毛痕跡時(shí)可以通過以下方法解決。
　　1.一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。
　　2.發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時(shí)，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，換磨削液。
　　3.若粗磨時(shí)下來的痕跡在精磨時(shí)未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。
　　4.如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。
　　5.粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺(tái)速度、盡量使無心磨床6.砂輪修整得細(xì)一些，并以較低的縱向速度進(jìn)行粗加工，或者改用粒度較細(xì)的砂輪。
　　7.若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整砂輪。