數(shù)控螺桿磨床是一種用于加工螺桿轉(zhuǎn)子零件的機(jī)床。這種機(jī)床通常采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行精確控制，可以實(shí)現(xiàn)高效高精度的加工。
數(shù)控螺桿磨床的主要特點(diǎn)是其加工精度高，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于采用了數(shù)控技術(shù)，加工過程中可以通過程序控制對各種參數(shù)進(jìn)行精確調(diào)整，以達(dá)到較佳的加工效果。
該設(shè)備采用高剛性床身與對稱式布局，搭載直驅(qū)主軸單元與高精度滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)，可精準(zhǔn)控制螺桿的螺距誤差、累積誤差及牙型輪廓；配備專用螺桿磨削數(shù)控系統(tǒng)，支持三維工藝仿真與參數(shù)化編程，能快速適配不同規(guī)格、不同廓形螺桿的加工需求，同時(shí)集成砂輪自動(dòng)修整補(bǔ)償裝置，通過金剛石滾輪實(shí)時(shí)修正砂輪形狀，確保批量加工的尺寸一致性。
性能上兼具高精度與高效率，采用分段磨削與高速磨削技術(shù)，大幅縮短加工周期；恒溫冷卻系統(tǒng)與油氣潤滑裝置，有效控制磨削溫度，減少工件熱變形與部件損耗。此外，支持工件自動(dòng)找正與在線測量功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測加工尺寸并動(dòng)態(tài)補(bǔ)償誤差，進(jìn)一步提升加工精度，可選配自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)與料庫，實(shí)現(xiàn)多規(guī)格螺桿的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
無論是加工大導(dǎo)程傳動(dòng)螺桿、微米級(jí)精度滾珠絲杠，還是鈦合金、高溫合金等難切削材料螺桿，數(shù)控螺桿磨床都能以加工性能，為企業(yè)提供符合裝備要求的傳動(dòng)部件解決方案，是精密傳動(dòng)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高效、高精度生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。
一、主要用途：
主要用于空壓機(jī)、冷凍機(jī)、工業(yè)泵等行業(yè)磨削精密螺桿轉(zhuǎn)子，也可磨削其它各種異型復(fù)雜型面的螺紋類零件。
二、機(jī)床技術(shù)特點(diǎn)
1、全數(shù)字化自動(dòng)控制
2、具備工藝參數(shù)智能優(yōu)化、機(jī)床參數(shù)自整定、主軸振動(dòng)自動(dòng)避讓、基于二維碼的故障維修，Z、C軸同步動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償、進(jìn)給軸全生命周期機(jī)床負(fù)荷圖、機(jī)床裝配質(zhì)量和一-致性檢測分析等智能化功能。
3、雙工位高速CBN砂輪磨削;
4、大功率同步內(nèi)裝電機(jī)直驅(qū);
5、工件自動(dòng)夾持;
6、液態(tài)自動(dòng)漲緊芯軸;
7、高精密靜壓導(dǎo)軌;
8、全封閉防護(hù)系統(tǒng);
9、油霧處理及自動(dòng)滅火系統(tǒng)
10、選配功能:自動(dòng)對刀系統(tǒng)，自動(dòng)在線測量系統(tǒng);
三、機(jī)床主要工作精度(檢測螺桿標(biāo)準(zhǔn)試件) :
1、測量方法
螺桿導(dǎo)程精度按螺紋檢測方法驗(yàn)收，螺桿齒形精度按螺桿端面形狀檢測或檢測螺桿曲面坐標(biāo)，比較螺桿空間曲面坐標(biāo)與理論坐標(biāo)在曲面法線方向，上的誤差值。
2、精度
螺桿導(dǎo)程精度:在300mm上，0.009mm
螺桿齒形精度: 0.01 5mm
四、參數(shù)
