一、產品介紹：
2MK7130數(shù)控可轉位刀片周邊磨床主要是為了對數(shù)控可轉位刀片進行精密研磨而設計的?？赊D位刀片在金屬切削加工中廣泛應用，其刃口的鋒利程度和精度直接影響加工效果。數(shù)控可轉位刀片周邊磨床有著高精度的加工能力，它能夠將刀片周邊的尺寸精度控制在較小的誤差范圍內，確保刀片在安裝到刀架上后，與被加工零件的相對位置精準無誤。
機床采用進口FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，具有加工過程實時監(jiān)控功能，配置工件自動測量、自動夾緊、自動上下料裝置，一次裝夾即可實現(xiàn)刀片周邊輪廓、倒角、倒圓的加工，適用于批量生產。
該設備采用高剛性床身與一體化主軸結構，搭載高精度直線電機進給系統(tǒng)與力矩電機分度裝置，可精準控制刀片周邊輪廓的尺寸精度與角度公差；配備專用刀片磨削數(shù)控系統(tǒng)，支持CAD圖形導入與參數(shù)化編程，兼容菱形、方形、三角形等多種刀片外形及復雜斷屑槽結構的加工，同時集成砂輪自動修整與補償功能，通過金剛石滾輪實時修正砂輪輪廓，確保批量刀片加工的一致性。
在性能優(yōu)勢上，設備具備加工精度高、換型速度快、自動化程度高等特點。其采用高壓內冷與氣幕防霧系統(tǒng)，有效降低磨削溫度并保持加工視野清晰；配備刀片自動檢測裝置，可實時監(jiān)測刃口質量與輪廓尺寸，動態(tài)補償加工誤差。此外，可選配自動上下料機器人與料盤，實現(xiàn)多規(guī)格刀片的連續(xù)自動化生產，大幅減少人工干預，提升生產效率。
無論是加工通用切削刀片，還是針對航空航天難加工材料的專用刀片，數(shù)控可轉位刀片周邊磨床都能以磨削性能，為刀具企業(yè)提供高精度、高效率的生產解決方案，是推動刀具制造向智能化發(fā)展的核心裝備。
1、工件由上料裝置的機械手自動上、下料；
2、工件中心通過修改參數(shù)自動定位，調節(jié)方便、快捷；
3、砂輪主軸采用外置式電機驅動并配備平衡塊，降低主軸熱伸長對加工精度的影響，方便砂輪平衡調節(jié)；
4、工件采用液壓自動夾緊方式，夾緊力調節(jié)方便；
5、具備工件自動測量功能，可根據(jù)檢測結果方便對加工進行補償；
6、具備工件加工過程實時監(jiān)控功能，方便操作者實時監(jiān)控加工過程；
7、人機交互界面簡潔宜人，編程和程序編輯操作簡單；
8、防護系統(tǒng)采用罩殼全防護，并配備高效油霧處理裝置。
二、 機床主要工作精度：
工件尺寸精度 優(yōu)于0.005mm
輪廓誤差為0.01 mm
切削角度誤差 土10°
表面粗糙度 Ra0.2μm
三、主要參數(shù)：
• 可磨工件內切圓直徑：Φ5mm~32mm
• 可磨工件最大厚度：20mm
• 砂輪直徑：400mm
• 砂輪線速度：12~30m/s
• 尾架頂緊力：2000~11000N
• 尾架最大夾緊行程：25mm
• 砂輪橫向進給(X軸)最大行程：150mm
• 砂輪縱向進給(Y軸)最大行程：175mm
• 砂輪擺動振幅：±10mm
• 擺動頻率：0~2Hz
• 工件主軸(B軸)回轉范圍：任意
• 回轉工作臺(C軸)回轉范圍：-30°~70°
三、機床編程：
數(shù)控可轉位刀片周邊磨床編程是一種復雜的工藝過程，需要精確的數(shù)學模型和高級編程技能。以下是基本的編程步驟和要素：
1. 了解工件和刀片：首先，您需要了解您要磨削的刀片和材料的性質。這包括它們的硬度和韌性，以及任何特殊的要求或限制。
2. 設定原點：在編程過程中，設定機床的原點(即坐標系的零點)是非常重要的。這通常是在機器的左下角或右下角，但可以根據(jù)特定的設置進行修改。
3. 定義刀片和工具路徑：使用高級編程語言(如G代碼)定義刀片路徑。這包括確定磨削區(qū)域、速度、深度等參數(shù)。對于復雜的刀片，可能需要創(chuàng)建多個工具路徑。
4. 設置砂輪和冷卻液：根據(jù)刀片的材料和所需的磨削效果，選擇合適的砂輪和冷卻液。這些參數(shù)也需要編程輸入。
5. 進行試運行和調整：在正式磨削之前，進行試運行是非常重要的。這可以檢測編程中的錯誤，并調整參數(shù)以優(yōu)化效果。
6. 執(zhí)行程序：一旦滿意，就可以按照設定的程序進行自動磨削。
7. 監(jiān)控和質量控制：在整個過程中，密切監(jiān)控磨削質量和刀片的完整性。任何異常都可能意味著需要調整程序或更換工具。
8. 維護和記錄：定期對機器進行維護，并記錄所有的操作和結果。這有助于跟蹤問題，并在必要時進行改進。
