由于采用 SCANahead 的高動態(tài)掃描策略，三臺 500 W 全域式 Multilaser 可同時在建造體積的任何地方進(jìn)行曝光，從而保證最佳的表面質(zhì)量，而不會產(chǎn)生接縫。此外，借助 Automatic Multilaser Alignment Plus，光源的定位會被自動監(jiān)控并在必要時進(jìn)行校正，以實現(xiàn)可重現(xiàn)的部件質(zhì)量。
憑借高達(dá) 500 °C 的可選預(yù)熱裝置，您可以應(yīng)對工具與模具制造、航空航天或醫(yī)療行業(yè)的眾多應(yīng)用和材料，實現(xiàn)明顯更好的部件質(zhì)量。由此，您還會因鈦 (Ti6AI4V) 支承結(jié)構(gòu)和應(yīng)力裂紋的減少而受益。此外，某些材料（如 H11 (1.2343) 和 H13 (1.2344)）只能在 500 °C 的溫度下進(jìn)行加工。
通過巧妙的 3D 兼容設(shè)計和制造技術(shù)的組合獲得優(yōu)勢：在具有成本效益的傳統(tǒng)制造的預(yù)成型毛坯上打印您的增材結(jié)構(gòu)。您可以使用人機(jī)界面定位要打印在毛坯上的幾何形狀——手動或自動，具體取決于擴(kuò)展等級。使用 Powder Bed Monitoring 攝像頭可視化配合件。使用該選項對單個部件進(jìn)行可持續(xù)的再加工或進(jìn)行批量生產(chǎn)。受益于高質(zhì)量、可重現(xiàn)的部件質(zhì)量。
您將受益于詳細(xì)的逐層質(zhì)量檢查與記錄。由此，您能夠及早識別工藝偏差并實現(xiàn)部件關(guān)鍵區(qū)域的可視化。同時還會根據(jù)參考部件自動評估數(shù)據(jù)。此外，您可同時輕松監(jiān)控所有熔池。
可快速切換的成型缸和儲粉缸可以在開展激光選區(qū)熔化過程的同時裝備氣缸、拆包以及冷卻高溫打樣任務(wù)。這不僅減少了停機(jī)與非生產(chǎn)性時間，還提高了機(jī)床生產(chǎn)效率。
您將受益于生產(chǎn)期間單臺或多臺機(jī)床的同步工裝與除粉：大容量粉末的較短篩分時間和封閉式粉末循環(huán)回路提供的高生產(chǎn)效率和操作安全性。此外，篩分站、拆包站和粉末倉等核心部件為工業(yè)化批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。整個加工鏈還可以選擇在保護(hù)性氣體環(huán)境中運轉(zhuǎn)：篩分、打印、冷卻、除粉。
Touchpoint Print 是用于操作 3D 打印系統(tǒng)的簡單接口。導(dǎo)航遵循直觀邏輯并可通過觸摸手勢（如輕掃）操作。視圖回歸本質(zhì)，符合實際情況的 3D 可視化系統(tǒng)使機(jī)床的裝調(diào)過程更容易。
通快的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備軟件 TruTops Print 可在使用預(yù)成型件進(jìn)行打樣任務(wù)準(zhǔn)備時為您提供創(chuàng)新支持。大量的下皮實例可保證所有部件幾何形狀的最佳工件質(zhì)量和可構(gòu)建性。由此您將獲得精細(xì)的結(jié)構(gòu)——且沒有支撐。
