QDS 是接口和軟件的組合，用于記錄、轉(zhuǎn)換和輸出質(zhì)量相關(guān)的加工參數(shù)。數(shù)據(jù)源(包括激光器、振鏡、傳感器系統(tǒng))提供接口，QDS 服務(wù)作為軟件部件安裝在客戶的計算機上，并且 QDS 計算機與數(shù)據(jù)源建立網(wǎng)絡(luò)連接，即可實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動存儲。QDS 用戶界面通過圖形拖放來配置和診斷 QDS 服務(wù)，簡化操作，易于理解，便于使用；采集的加工數(shù)據(jù)可以以 CSV、 JSON 和 PNG 等格式輸出，多種標準化數(shù)據(jù)格式提高了數(shù)據(jù)存儲的兼容性和通用性，便于分析和二次開發(fā)；數(shù)據(jù)存儲的路徑也可自定義為本地或云端，具有較高的靈活性和擴展性。
 

 

 

　　01 激光數(shù)據(jù)保存
 

　　QDS 基于多種數(shù)據(jù)源可以保存多種不同類型設(shè)備的數(shù)據(jù)。激光器作為激光加工系統(tǒng)中的激光發(fā)生源，是整個激光加工流程的起點，因此激光數(shù)據(jù)至關(guān)重要。激光數(shù)據(jù)主要包括能量、脈沖模式、脈沖能量、脈沖計數(shù)、脈沖頻率、脈沖持續(xù)時間、激光程序編號、光路編號、總線輸入輸出值、錯誤代碼等，這些數(shù)據(jù)共同決定了激光器的輸出特性和激光質(zhì)量，能夠幫助優(yōu)化激光工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量；總線輸入輸出值可自定義為激光器的功能參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)，記錄設(shè)備運行過程；錯誤代碼可用于診斷和記錄激光器在運行過程中出現(xiàn)的問題，幫助優(yōu)化生產(chǎn)流程。此外，激光數(shù)據(jù)中包含時間戳、工件標識和工件序列號，將時間、工件與數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)綁定，提供了數(shù)據(jù)追溯的便捷性。
 

　　02 振鏡數(shù)據(jù)保存
 

　　激光器通過光纖連接到加工振鏡，QDS 亦可保存的振鏡數(shù)據(jù)包括振鏡程序、振鏡功率差、加工位置偏移量、保護玻璃臟污狀況、氣體參數(shù)等，這些數(shù)據(jù)可用于分析激光束的質(zhì)量和穩(wěn)定性；光纖的保護玻璃臟污狀況和反射散射光也可被 QDS 保存。對玻璃介質(zhì)的狀態(tài)的數(shù)據(jù)保存也完善了對整個激光加工流程的狀態(tài)備份。
 

 

　　通快 VisionLine 視覺系統(tǒng)用于焊接質(zhì)量檢測，QDS 可將焊接檢測過程的參數(shù)進行保存?zhèn)浞?。通過相機和傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)有焊接位置、持續(xù)時間、半徑、角度、強度、質(zhì)量以及焊接熔深、焊接寬度、焊接高度等；通過相機和圖像處理得到的良件和不良件的圖片也可分別進行存儲。這些數(shù)據(jù)對于評估焊接質(zhì)量與焊接工藝優(yōu)化至關(guān)重要。
 

　　
        工業(yè)4.0時代，QDS 作為一款通快(TRUMPF)數(shù)字化產(chǎn)品，致力于幫助客戶采集生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，完善數(shù)字化質(zhì)量體系，提供價值，建立信任，合作共贏。