【機床商務網(wǎng)欄目 名企在線】秉承“致力于解決電加工卡脖子技術(shù)，替用戶解決加工難題及提供最優(yōu)產(chǎn)品、為用戶創(chuàng)造最大價值！”的企業(yè)理念，昆山瑞鈞機械科技有限公司(簡稱“昆山瑞鈞”)持續(xù)創(chuàng)新，穩(wěn)步發(fā)展，如今，已成長為電加工機床行業(yè)的翹楚。2025年坐落在蘇州常熟市高新區(qū)的瑞鈞新工廠——蘇州瑞鈞智能科技有限公司(簡稱“瑞鈞智科”)全面投入生產(chǎn)，成為又一家裝備制造新公司。
 

　　新年伊始，值“十四五”全面收官和“十五五”規(guī)劃啟動的關(guān)鍵節(jié)點，中國機床工具工業(yè)協(xié)會特種加工機床分會聯(lián)合全國特種加工機床標準化技術(shù)委員會，走進了瑞鈞智科，與董事長王樹鈞展開對話，就瑞鈞的成長歷程進行深入交流，了解其鮮為人知的故事……
 

　　興業(yè)之路
 

　　從上世紀九十年代早期的線切割加工起步，到代銷老國營企業(yè)的“快走絲”機床，再到1997年成立溫州市鹿城豐華數(shù)控設(shè)備有限公司，并生產(chǎn)出自己的機床產(chǎn)品，王樹鈞走過了一條由“草根”向“老板”發(fā)展的艱辛路程，實現(xiàn)了由線切割機床“用戶”、“代理”到“制造商”的蛻變。
 

　　進入21世紀后，隨著蘇南地區(qū)制造業(yè)蓬勃興起，尤其是蘇州昆山，政府招商熱情高漲，外資、臺資企業(yè)紛紛落戶，機械加工、模具制造、五金制作等行業(yè)所需的加工設(shè)備需求量很大，尤其是對電加工類機床的需求特別旺盛。面對良好的外部環(huán)境，2006年，經(jīng)多方考察、全面考量后，而立之年的王樹鈞帶著弟弟毅然走出溫州，將豐華數(shù)控遷往昆山巴城，各取兄弟兩人名字中的一個字，改名為“昆山瑞鈞機械科技有限公司”，專業(yè)從事往復走絲電火花線切割機床的研制、生產(chǎn)和銷售，由此開始了一條興業(yè)之路。
 

　　得益于長期扎根市場一線，昆山瑞鈞對機床的實用性、可靠性、服務及時性等擁有深刻的理解和豐富的經(jīng)驗，并在加工工藝方面下足了功夫，賦予機床鮮明的特點，所生產(chǎn)的往復走絲型多次切割電火花線切割機床(俗稱“中走絲線切割機床”)受到許多中大型模具制造企業(yè)的歡迎，更得到了機械制造、零件加工等中小企業(yè)的青睞，使得“瑞鈞”品牌站穩(wěn)了腳跟，企業(yè)經(jīng)營風生水起，產(chǎn)品銷售量逐年提升。
 

　　2010年以后，隨著市場需求的增加，公司產(chǎn)能受廠房、設(shè)備等條件限制，滿足不了供貨節(jié)奏。為此，瑞鈞于2014年又在原廠附近建造了占地40畝的新廠房，開始了“中走絲線切割機床”的規(guī)?；a(chǎn)。在此過程中，王樹鈞又相繼成立了常熟瑞煜配套工廠和昆山瑞滔銷售公司，強化了產(chǎn)業(yè)鏈重點環(huán)節(jié)的自主性和營銷服務。
 

　　長足發(fā)展
 

　　隨著國內(nèi)市場對“中走絲”電火花線切割機床的需求量和產(chǎn)量不斷加大，競爭也日趨白熱化。為了把握競爭優(yōu)勢，昆山瑞鈞心無旁騖，立足創(chuàng)新，在產(chǎn)品研發(fā)、制造及服務等多個方面強調(diào)良好的用戶體驗度，通過對工件快捷裝校、操作便捷性，電極絲自動校正、張力控制、自適應切割，加工效率及機床穩(wěn)定性等方面進行不斷優(yōu)化，使機床性能得以提升。尤其是在控制系統(tǒng)內(nèi)置了強大的工藝數(shù)據(jù)庫，用戶只需輸入工件材料、高度、加工要求等相應條件，后臺就能自動生成加工參數(shù)，有效解決了因操作人員經(jīng)驗不同對加工造成的影響，大幅降低對操作人員的依賴和要求。
 

　　10多年來，昆山瑞鈞持續(xù)進行設(shè)備投入，先后增添了龍門加工中心，立式、臥式等加工中心，激光切割，自動折彎，機器人焊接設(shè)備等百余臺(套)，投資總計超過1億元，實施重資產(chǎn)運營。除了鑄造外，機床制造全流程全部自主解決，實現(xiàn)了自動化、標準化的高效流水線生產(chǎn)，從而有效增強了零部件加工的自控能力，明顯提高了零件加工精度的一致性，使制造能力和生產(chǎn)效率上了一個新臺階，有效保證了機床產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，很好把控了生產(chǎn)節(jié)奏，保證產(chǎn)銷與市場之間的有機協(xié)調(diào)。
 

　　依靠對市場需求的準確預判和積極把握，產(chǎn)品不斷迭代更新，性能和品質(zhì)不斷提升，功能和價格定位恰當，使得機床產(chǎn)品的操作更加簡便易學，加工更加穩(wěn)定可靠，維修更加快捷便利，公司經(jīng)營業(yè)績連年提升，年銷量從2021年的3000臺躍升到2024年的4000臺以上，已成為行業(yè)內(nèi)往復走絲型多次切割電火花線切割機床的產(chǎn)銷大戶。
 

　　除了國內(nèi)市場，瑞鈞始終堅持實施“走出去”戰(zhàn)略，將拓展海外業(yè)務作為一項重要工作來抓。早在2015年就成立了“外貿(mào)部”，專門招聘了一批年輕的專業(yè)人才，開展機床出口業(yè)務。通過不懈努力，機床的出口量和出口地逐年增加，2025年出口超過300臺，銷到全球近50個國家和地區(qū)。
 

　　更上一層樓
 

　　隨著昆山瑞鈞機床銷售量的增大，占地緊張和產(chǎn)能不足的弊端越顯突出，如何在現(xiàn)有基礎(chǔ)上擴大產(chǎn)能、提高效能，提升智能制造能力，是擺在瑞鈞面前一道緊迫的命題。于是，王樹鈞多方考察，實地走訪，尋求一個適合瑞鈞更大發(fā)展空間的新地方。
 

　　在地方政府招商引資和積極協(xié)調(diào)下，瑞鈞于2022年9月在常熟市高新區(qū)動工建造新廠房，2023年底竣工，又花了一年多時間進行裝修和設(shè)備安裝，到2025年，一座嶄新的集研發(fā)、加工、裝配、檢測、試驗驗證、展示、倉儲等于一體的整體式大樓矗立在沙家浜旁，蘇州瑞鈞智能科技有限公司的新身份賦予了瑞鈞新的奮斗旅程。
 

　　瑞鈞智科占地面積近70畝，建筑面積達到70000平方米，總投資4億多元。建有鈑金加工、靜電噴涂、零部件精密加工、電氣組裝、部件裝配、整體流水線裝配等車間，以及實驗中心、檢驗中心、智控中心、智能立庫、成品存儲中心等配套功能區(qū)。
 

　　“整個工廠以工業(yè)4.0為核心，制造車間具備數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化功能，集成信息技術(shù)、自動化設(shè)備和工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效、精準、透明和柔性；裝配體系依托于恒溫潔凈的作業(yè)環(huán)境，部署了20條全鏈路制程產(chǎn)線，實現(xiàn)MES系統(tǒng)全流程智能化管控，保障制造過程的高度一致性與高品質(zhì)，確保每一家客戶收到的都是放心可靠的產(chǎn)品。”王樹鈞介紹道。
 

　　行走在參觀走廊，透過瞭望窗玻璃，我們看到寬敞、整潔的車間內(nèi)，擺滿了各類高檔加工設(shè)備，工人們緊張而有序地工作著?？刂浦行牡碾娨暺溜@示著各車間、重點場所的實時圖像、關(guān)鍵節(jié)點的生產(chǎn)流程及進度、零配件立體倉庫、成品存儲以及用戶現(xiàn)場的機床運行情況等信息，充分體現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡化生產(chǎn)和管理的先進性。
 

　　多年的努力，使瑞鈞累計獲得了軟件著作權(quán)5項，專利73項，其中發(fā)明專利7項，以及8個江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品，還榮獲江蘇省“高新技術(shù)企業(yè)”、江蘇省“企業(yè)技術(shù)中心”、江蘇省“專精特新”企業(yè)、江蘇省“民營科技企業(yè)”、昆山市“隱形冠軍企業(yè)”等榮譽。為了進一步解開“中走絲”精密高效切割的密碼，瑞鈞智科在2025年專門成立了由“資深工程師+創(chuàng)新人才梯隊”組成的復合型研發(fā)團隊，對運動與軌跡控制、張力與同步控制、放電過程與電源控制、智能與自適應控制、新型驅(qū)動與系統(tǒng)集成等項目進行研究和開發(fā)，到2026年預計總投入達3千萬。同時還與多家外部供應商合作開發(fā)和不斷優(yōu)化MSE、ERP、WMS和智控中心等智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，進一步提升科研創(chuàng)新能力和企業(yè)的國際化水平。
 

　　目前，瑞鈞的主要產(chǎn)品有帶自動穿絲的FR-auto系列、大錐度FR-Y系列、超高效率的FR-XS(por)系列、大中型的FL-XS系列、一體機FT-XS(por)系列和步進電機驅(qū)動的FR-G經(jīng)典系列等六大系列24個型號機床，能全面滿足制造業(yè)對往復走絲電火花線切割機床的需求，已在蔚來、富士康、寧德時代、博世、小米汽車、正泰集團、華測檢測、GUSTCH、KEIPER、震裕科技等近2萬家航空航天、半導體、3C消費電子、汽車、醫(yī)療器械、模具加工、造船等領(lǐng)域的用戶得到應用。
 

　　為了解決新能源汽車、航空航天等領(lǐng)域復雜精密零部件批量化自動加工需求，瑞鈞智科于2024年開發(fā)出了“靈動切割工作站”。該設(shè)備搭載自動穿絲系統(tǒng)，配置協(xié)作機械手、精密夾具快速定位系統(tǒng)等，通過系統(tǒng)間的高效協(xié)作，完成工件的自動化上下料、無人操作和自動切割，從而實現(xiàn)加工流程全自動化智能控制。機床還可通過網(wǎng)絡與公司的運維平臺聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)在線監(jiān)控和信息提示。目前該設(shè)備已在某家精密制造企業(yè)得到應用，并處于從示范應用走向規(guī)模推廣階段，展示了往復走絲電火花線切割機床向全自動化、柔性化升級的方向，也揭示了往復走絲電火花線切割機床融入高端智造車間，實現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)的趨勢，成為構(gòu)建無人化車間和柔性制造單元的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。王樹鈞表示，目前裝備制造業(yè)已經(jīng)從“制造”全面邁向“智造”和“創(chuàng)造”，這就要求在制造的前端和后端，引入新的技術(shù)方案。瑞鈞的立身之本是技術(shù)創(chuàng)新，必須以技術(shù)拓展未來。瑞鈞智科已經(jīng)站在一個較高的起點，必須迎合時代發(fā)展的趨勢，借助現(xiàn)代化通訊、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造等技術(shù)手段，將電火花機床賦予新質(zhì)內(nèi)涵。
 

　　在談及未來發(fā)展規(guī)劃時，王樹鈞表示，瑞鈞智科堅持走科技興廠之路，攜手產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴，多維度保障與提高整體加工質(zhì)量和效率，真正讓國產(chǎn)機床“靈動”起來，讓企業(yè)跟上“智能制造”的大潮，最終達到全域優(yōu)化，大幅提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的價值。“我們將繼續(xù)加大科研經(jīng)費投入，同時招納專業(yè)人才，并與相關(guān)單位開展深入合作，加強關(guān)鍵技術(shù)的應用性研究。‘十五五’期間，我們將大力發(fā)展自動穿絲型‘中走絲線切割機床’，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，期望在現(xiàn)有基礎(chǔ)上產(chǎn)能再提升30%，年產(chǎn)達到8000臺，實現(xiàn)新一輪的飛躍和突破，使瑞鈞更上一層樓。”他充滿信心地說道。
 

　　瑞鈞智科堅持走自主創(chuàng)新和規(guī)模效益并重之路，是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的一個縮影和典范，充分展示了往復走絲電火花線切割機床在國民經(jīng)濟發(fā)展中所發(fā)揮的作用，期待有更多行業(yè)企業(yè)在新一輪智能制造潮流中得到各具特色、各有所專的歷練和發(fā)展。
 

　　來源：協(xié)會特種加工機床分會