東莞雙吊鉤式拋丸機(jī)：

東莞雙吊鉤式拋丸機(jī)：

適用范圍： 用于鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾和強(qiáng)化。

 特點(diǎn)： Q378吊鉤式拋丸機(jī)是目前常用的拋丸設(shè)備之一,無(wú)地坑結(jié)構(gòu),室體采用高耐磨鑄鐵防護(hù),配備高效拋丸器,吊鉤實(shí)現(xiàn)了升降、自轉(zhuǎn)、進(jìn)出自動(dòng)化、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；適應(yīng)于多品種、中心批量的不銹鋼件、鑄鐵/鋼件、壓鑄件、鍛件、焊接件及熱處理件的表面清理或強(qiáng)化. 

機(jī)器型號(hào)         吊鉤式拋丸機(jī) 

拋丸量             2*180kg/min 

清理室尺寸        1700*1650*2100mm長(zhǎng)*寬*高 

清理zui大工件      Φ1000*1500mm直徑*高 

zui大載重量        800kg 

清理鑄件時(shí)間      7-15min 

清理鍛件時(shí)間      5-15min 

吊鉤數(shù)量          2只 

提升機(jī)提升量     25噸/h   

除塵風(fēng)量         5200m³/h 

總功率 約        35.5KW 

主機(jī)尺寸         4000*2000*4500mm長(zhǎng)*寬*高 

除塵器尺寸       1000*680*2600mm長(zhǎng)*寬*高 

的工作原理 

拋丸機(jī)，不以壓縮空氣為動(dòng)力，而是以電動(dòng)機(jī)械拋丸器為動(dòng)力，利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機(jī)可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。葉輪是拋丸機(jī)的心臟，由電動(dòng)馬達(dá)直接或間接驅(qū)動(dòng)，每家葉輪生產(chǎn)商均有*的設(shè)計(jì)，主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機(jī)，利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求

應(yīng)用范圍 

1、金屬表面的清理 

  拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前*的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的*的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。  

  冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。  

2 金屬工件的強(qiáng)化 

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬 強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。  

原理 

拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。 

拋丸強(qiáng)化用來(lái)提高承受高應(yīng)力和交變應(yīng)力工件疲勞強(qiáng)度，拋丸強(qiáng)化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時(shí)昂貴的工藝，能夠設(shè)計(jì)成本更低，重量更輕的部件；拋丸強(qiáng)化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。 

拋丸強(qiáng)化特點(diǎn) 

鋼丸被拋射到?jīng)]有壓應(yīng)力和拉應(yīng)力工件表面，獲得壓力和張力的區(qū)域分布。通過(guò)表面強(qiáng)化可使其應(yīng)力達(dá)到*，拋丸硬化特別在不斷強(qiáng)化時(shí)，表面張力被減弱，這就是為什么拋丸硬化能提高金屬疲勞強(qiáng)度的原因。 

拋丸硬化和應(yīng)用領(lǐng)域 

飛機(jī)元件、壓縮機(jī)軸、軸、齒軸、剎車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節(jié)、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機(jī)葉片、連接桿、機(jī)軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鉆頭、切削工具、活塞桿、推桿、輪、鑿石器、彈簧、穩(wěn)定桿、懸掛式彈簧、同步嚙合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力桿彈簧、渦輪機(jī)輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪轂、方向盤(pán) 適用材質(zhì)；硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄 

拋丸預(yù)處理——翻新與改造  

在噴漆行業(yè)，拋丸機(jī)用于工件表面的預(yù)處理，如對(duì)散熱器、氣 瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的*的粘附性能。  

拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對(duì)大工件，如焊接鋼結(jié)構(gòu)，貨車、船板和鐵路車輛等進(jìn)行機(jī)械除銹或翻新處理。