1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂耐磨鑄件，強(qiáng)韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動(dòng)時(shí)效，清除應(yīng)力保證*不變形。
2.采用國(guó)內(nèi)shou chuang的三維變徑設(shè)計(jì)處理，保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性*的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺(tái)精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動(dòng)面均經(jīng)過(guò)超高頻淬火處理，大大增強(qiáng)了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動(dòng)面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
4.三軸傳動(dòng)均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國(guó)產(chǎn)值伺服馬達(dá)和主軸電機(jī)，提供了強(qiáng)勁的動(dòng)力，確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動(dòng)，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動(dòng)承載力。
7.采用中國(guó)臺(tái)灣品牌的P3級(jí)高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長(zhǎng)、噪音小、震動(dòng)小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
8. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長(zhǎng)其使用壽命。 直銷(xiāo)XK7136數(shù)控銑床*半防護(hù)帶刀庫(kù)
9.高效率雙自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護(hù)采用立體式半防護(hù)，所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板，保證了機(jī)床的安全性。
| | 產(chǎn)品型號(hào) | |
| | X | 900 |
| 行程 | Y | 400 |
| | Z | 500 |
| 工作臺(tái) | 尺寸（寬×長(zhǎng)） | 1250x360 |
| | 大承載能力 | 400 |
| | T型槽（數(shù)量-槽寬） | 3x18 |
| 主軸 | 主軸電機(jī)功率 | 5.5KW |
| | 主軸端面至工作臺(tái)距離 | 100-600 |
| | 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 460 |
| | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000（可選配8000） |
| | 錐孔型式 | BT40 |
| 移動(dòng)速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
| | 進(jìn)給 | 1-6000 |
| 伺服電機(jī)功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
| | Z | 10(帶剎車(chē)) |
| 定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
| 重復(fù)定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
| 機(jī)床總體參數(shù) | 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 2220×1850×2350 |
| | 凈重 | 2800 |
| | 氣源要求 | 0.6 |
| 其他工作參數(shù) | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
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