PN2CNC系列精密數(shù)控插床簡介

一、機床的結構與組成是：

?床身及底座：由厚鋼板焊接制成，并進行充分熱處理以消除內(nèi)應力。

?驅(qū)動系統(tǒng)：由研磨直線導軌和滾珠絲杠以及伺服電機構成，驅(qū)動刀桿、刀具作上、下插削、提刀運動和工件在工作臺作徑向進給、退刀運動以及橫向、旋轉(zhuǎn)運動。

?刀架、刀桿和刀具:刀桿、刀具、裝配在刀架上，配合進行切削加工。

?潤滑系統(tǒng):潤滑線軌、絲杠、切削時的工件和刀具以及其它需潤滑機械部位。定時器控制的泵潤滑系統(tǒng)，當油位低于設定油位時，加工自動停止并激活報警提示。

?冷卻系統(tǒng)：由油泵、油箱和切屑盤組成，冷卻切削時的工件和刀具。碎屑收集托盤位于工作臺下方，便于清理。

?電器和數(shù)控系統(tǒng)：配置西門子或三菱 CNC數(shù)控系統(tǒng)或PLC程控系統(tǒng)。每個數(shù)控軸都由伺服電機和NC控制的伺服驅(qū)動器驅(qū)動；NC 控制系統(tǒng)即使對復雜工件也能輕松進行工作編程；電氣和接線符合嚴格的安全指令。

?工作臺、三爪卡盤或其它夾具

?工作燈總成：可調(diào)工作燈為精密工作的區(qū)域提供集中照明。

?可增加的附屬配置：

①簡易或精密自動找正裝置。

②可附加配置手動/數(shù)控分度轉(zhuǎn)盤。

③可附加配置加工盲孔槽自動吹氣裝置。

④全封閉式或半封閉式鈑金罩殼。

⑤液壓驅(qū)動夾緊松開式夾具。

二、機床的工作原理和特點

工作原理：機床為立式布局，使用單刃刀具(插刀)切削工件，使用1或2、3、4個NC控制軸進行垂直開槽；由伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠運動，絲杠上的刀架帶著刀桿和刀具沿垂直的線軌作上、下往復運動切削工件，裝有工件的工作臺可利用上下滑座作自動/手動縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進給運動。可編程和可重復加工，工件經(jīng)過一次裝夾后，在機床上可加工工件的幾個表面。

特點：

1、加工精密性高，尺寸精度可達0.02mm；對稱度可達0.01mm；表面粗糙度可達 Ra 2.0～0.8um；加工面的垂直度可達0.025/300mm。加工零件硬度可達HRC55。

2、校正工件與刀具的相對位置便捷。

3、加工效率高，適合批量生產(chǎn)。

4、操作簡單、靈活，加工范圍廣。

5、使用壽命、可靠性、安全性高 。

6、彌補了插床、線切割機床的缺陷與不足   

三、主要技術參數(shù)

四、PN2CNC系列精密數(shù)控插床機床的加工用途：

1、通孔內(nèi)單鍵槽、多鍵槽或內(nèi)花鍵

2、不通孔或有障礙臺肩的內(nèi)鍵槽

3、內(nèi)孔平面或成型面

4、方孔或多邊形孔5、錐孔內(nèi)鍵槽 

6、螺旋槽

7、經(jīng)滲碳淬火處理后的高硬度零件的內(nèi)鍵槽

五、標準技術文件

簽訂機床《技術協(xié)議》提供機床《操作及維修保養(yǎng)說明書》 。

六、供貨方案以及工期 、質(zhì)保期

1、供方承諾在簽訂合同后精心安排設計、制造的每個環(huán)節(jié)，嚴把工藝關和檢驗關，保證在合同交貨期限內(nèi)順利完成制造任務

2、工期共計120天，自合同簽訂之日起開始計算。

3、機床交付驗收之日起12個月內(nèi)實行‘三包; 24~36hr內(nèi)到達用戶現(xiàn)場處置機床故障。

4、質(zhì)保期內(nèi)所有質(zhì)量問題由供方承擔，質(zhì)保期外的售后服務則只收成本費， 對于設備質(zhì)量問題，供方必須在48小時內(nèi)到買方處理問題

5、保修期滿后供方能提供終生、廣泛、優(yōu)惠的技術和售后服務

七、驗收與安裝

1、  驗收：

A、  主要機床附件檢查

B、  機床運轉(zhuǎn)狀況及精度檢查

C、  實物加工驗證：機床出廠前必須試機運行，且試加工工件。，

2、  供方承諾負責至買方所在工廠進行安裝調(diào)試，調(diào)試好為止

3、  買方應在設備到廠7天內(nèi)通知供方進行安裝調(diào)試

4、  設備到廠后,買方應負責選好機床的安裝位置,并做好地基

八、技術培訓

1、  供方免費培訓人員，在買方廠內(nèi)培訓,同時進行機床操作及維修訓練，直至教會為止

2、  買方培訓人員需具備技術文化程度較高的機械加工人員參加操作工作

九、包裝和運輸方式及保護措施

1、機床及附件分別用木箱包裝并配備必要的防震保護層        

2、汽車專車送貨至用戶方