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青島寶威機(jī)械有限公司
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車銑復(fù)合/車削中心 GTH 系列 / 平行雙主軸車削中心

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更新時間:2025-06-23 12:30:57瀏覽次數(shù):1951次

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車銑復(fù)合/車削中心 GTH 系列 / 平行雙主軸車削中心
重要諸元
GTH-2000
車削直徑
? 300 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑
? 260 mm
車削長度
205 mm
夾頭尺寸
10"
主軸
GTH-2000
主軸通孔徑
? 66 mm
主軸軸承直徑 ( 前 / 后 )
? 100 / ? 90 mm
主軸鼻端
A2-6
馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分 )
11 / 15 kW
馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速
1,500 rpm
主軸傳動方式
皮帶
主軸驅(qū)動比
7 : 12
主軸轉(zhuǎn)速
24 ~ 4,000 rpm
主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速
875 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )
120 / 162 N-m
Cf-軸 ( 選用 )
GTH-2000
Cf 軸馬達(dá)
AC 1.2 kW
Cf 軸快速進(jìn)給
33 rpm
Cf 軸扭矩 ( 連續(xù) )
240 N-m
X / Z 軸
GTH-2000
X / Z 軸行程
195 / 220 mm
X / Z 軸快速進(jìn)給
24 m/min.
滑軌型式
硬軌
進(jìn)給率
0~ 500 mm/min.
X / Z 軸伺服馬達(dá)
AC 1.6 kW / AC 3 kW
X / Z 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 x P8 mm
X / Z 軸推力 ( 連續(xù) )
644 / 958 Kgf
刀塔
GTH-2000
刀塔容量
12
驅(qū)動馬達(dá)
FANUC AC 伺服馬達(dá)
換刀速度
0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對邊刀 )
四方型刀具
□ 25 mm
圓形刀具
? 40 mm
動力刀塔 ( 選用 )
車削直徑
? 300 mm
動力刀塔容量
12 支刀 ( 選用 16 支刀 )
動力刀塔馬達(dá)功率
( 連續(xù) / 30 分 )
AC 3.7 / 5.5 kW
驅(qū)動馬達(dá)
FANUC AC 伺服馬達(dá)
換刀速度
0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對邊刀 )
四方型刀具
□ 25 mm ( □ 20 mm )
圓形刀具
? 40 mm ( ? 32 mm )
動力刀具規(guī)格
ER 32 ( ? 20 mm ) [ ER 25 ( ? 16 mm ) ]
動力刀具轉(zhuǎn)速
6,000 rpm
一般性規(guī)格
GTH-2000
標(biāo)準(zhǔn)控制器
FANUC Oi -TF ( 選用 31i )
定位精度
0.005 mm
電壓 / 功率需求
AC 220 V / 65 kVA
油壓箱容量
30 公升
冷卻水箱容量
160 公升
機(jī)器重量
6,800 Kg
外觀 ( 長× 深 × 高 )
4,840 x 2,155 x 3,450 mm

平行雙主軸車削中心

挾與高品質(zhì)零件,針對汽機(jī)車產(chǎn)業(yè)需求所開發(fā)之程泰 GTH 系列 CNC 車削中心,運用*的平行雙主軸雙刀塔結(jié)構(gòu)與高效率的自動化周邊設(shè)備,提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測等一氣呵成的完整加工方案,適合各類盤型、短軸型工件之自動化批量生產(chǎn)需求。

◇ 主要結(jié)構(gòu)采模組化設(shè)計,可依實際加工需求擴(kuò)充為化生產(chǎn)線,大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。
◇ 平行式雙主軸結(jié)構(gòu)可有效降低刀塔干涉量,符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結(jié)合底座之設(shè)計,剛性較一般心軸式結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸,可在同一機(jī)臺進(jìn)行兩端車、銑、鉆等復(fù)合加工功能,也可對端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。

◇ 后出式除屑機(jī)

◇ 前拉式水箱

◇ 活動式鐵屑防護(hù)門

高剛性結(jié)構(gòu)

運用 FEA 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結(jié)構(gòu),讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達(dá)到化設(shè)計,機(jī)械強(qiáng)度足以負(fù)荷極重切削且保持長期超高精度,同時機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)亦能延長刀具使用壽命。

◇ 平行雙主軸結(jié)構(gòu)采模組化獨立底座設(shè)計,可有效降低雙系統(tǒng)之切削共振,提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。
◇ 主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ),低重心機(jī)身提供機(jī)頭,刀塔極為穩(wěn)固的基座。
◇ X / Z 軸采高剛性硬軌設(shè)計,經(jīng)熱處理且精密研磨,并以大跨距設(shè)計達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。
◇ 所有滑板、機(jī)頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花,以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

◇ Z 軸結(jié)構(gòu)剛性

床鞍結(jié)合底座結(jié)構(gòu)

底座全行程支撐床鞍與刀塔,刀塔懸伸較短,切削剛性大幅提升

切削能力

1. 機(jī)頭采左右對稱式設(shè)計,可將重切削時所承受的各軸向負(fù)荷,更均勻的分布至機(jī)頭底部,防止結(jié)構(gòu)受力變形。

2. 將 P4 等級超高精度滾柱型軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi),以達(dá)到精密大負(fù)荷能力,而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設(shè)計,能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

3. 機(jī)頭外罩結(jié)合散熱葉片的設(shè)計,可加速散熱效率,即使長時間重切削加工,機(jī)頭也不會受熱變形。

氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu) ( 選用 )

運用氣壓流量檢測工件與夾爪面之貼合度,當(dāng)貼合度不足時,機(jī)械手臂將重新入料,以確保作業(yè)安全

*刀塔科技

◇ 以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位,相鄰刀具換刀時間僅需 0.2 秒,對角刀具也只需 0.5 秒,不論間隔多遠(yuǎn),刀塔換刀可一氣呵成,不須停頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤,配合 4,000 Kg 夾持力,確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結(jié)合面積的特性,可確保長期使用的切削剛性與定位精度。

◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) ),刀盤不需推出即可完成換刀。
◇ 動力刀塔運用伺服定位科技,相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀,對角刀具換刀為 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用*技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式,能以高扭矩輸出充沛的動力,輕易完成最困難的加工。

性能 C 軸

◇ 結(jié)合動力刀塔,Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能,包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工,類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性,工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多,即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。

自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

依據(jù)不同之工件規(guī)格與加工特性,程泰提供您可彈性配置之自動化生產(chǎn)系統(tǒng),確保高效率、無人化之作業(yè)需求。

◇ X 軸速度 : 2,500 mm/sec.

旋轉(zhuǎn)式雙爪機(jī)械手臂

結(jié)合氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu),工件下料、定位檢知,上料可一氣呵成,安全且快速。
工件檢測臺

可依據(jù)實際需求設(shè)定精度條件,測定完成后自動分流良品與不良品,大幅節(jié)省作業(yè)人力。

*1 依需求適度增減

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