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用途和簡介：
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

結(jié)構(gòu)特點：
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率機械調(diào)速高精度銑頭，銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。
3、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
4、工作臺X 向行程達1000 mm，Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉?dǎo)軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

技術(shù)參數(shù)：
1、主軸孔錐度 ISO50
2、主軸套筒行程 105 mm
3、主軸端面至工作臺面距離 100～600 mm
4、主軸孔中心至床身導(dǎo)軌面距離 580 mm
5、主軸箱回轉(zhuǎn)角度 ±30°
6、主軸轉(zhuǎn)速范圍 20～1600 rpm /變頻
7、工作臺面尺寸 1650x400 mm
8、工作臺行程縱向/橫向/垂向 1000/500/550 mm
9、工作臺切削進給速度 0-4000 mm/min
10、工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向 8/8/6m/min
11、工作臺“T”型槽槽數(shù)/寬度/間距 3/18/100 mm
12、主電動機功率 7.5kW(變頻電機)
13、機動進給電動機功率 1.5 kW
14、冷卻泵電動機功率 90 W
15、冷卻泵流量 25 升/分
16、機床外形尺寸（長x寬x高） 2390x1860x2220 mm
17、機床凈重/毛重 4690/5500 Kg