1、床身：

l  床身分為前床身和后床身，二者采用高強(qiáng)度螺栓連接。前床身上安裝砂輪架、砂輪罩和相關(guān)電氣，后床身上安裝送料裝置。

l  床身采用高強(qiáng)度低應(yīng)力孕育鑄鐵，并經(jīng)合理時(shí)效處理，床身強(qiáng)度高、低阻尼、高抗振性。

2、砂輪罩：

l  采用高強(qiáng)度低應(yīng)力孕育鑄鐵，并經(jīng)合理時(shí)效處理。結(jié)構(gòu)合理，能抗擊砂輪爆碎后的沖擊力， 以保證操作人員和機(jī)床其它結(jié)構(gòu)的安全。

l  砂輪罩裝于前床身上并與床身接觸良好。砂輪罩上蓋打開(kāi)，用于拆卸砂輪且在砂輪修整時(shí)可以觀察修整情況；上蓋與體殼緊密結(jié)合，能防止冷卻液滲出。

3、砂輪架：

l  砂輪架體殼裝于前床身上，通過(guò)三點(diǎn)支撐螺栓可靠鎖緊且能使砂輪架在上下和左右方向調(diào)整，以控制砂輪的開(kāi)口大小和方向。

l  砂輪架體殼內(nèi)置有套筒，套筒與砂輪架之間采用滾動(dòng)軸承形式支承，滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)為‘V’型導(dǎo)軌，套筒和砂輪架V型面均采用高硬度鑲鋼導(dǎo)板精加工而成，中間采用長(zhǎng)圓柱滾動(dòng)體組件實(shí)現(xiàn)負(fù)間隙純滾動(dòng)傳動(dòng)，‘V’型導(dǎo)軌的支撐中心與砂輪中心重合不存在任何懸臂問(wèn)題，砂輪磨削過(guò)程中產(chǎn)生的負(fù)荷與導(dǎo)軌的支撐受力為合適狀態(tài)，同時(shí)由于接觸面積較大接觸剛性好具有更大的承載能力，因而本機(jī)床的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更適合于高精度、大負(fù)荷穩(wěn)定磨削加工。

l  機(jī)床主軸及固定砂輪法蘭盤端盤采用整體結(jié)構(gòu)，砂輪主軸裝于套筒內(nèi)，主軸與套筒之間采用高精度預(yù)加負(fù)荷滾動(dòng)軸承。砂輪主軸由砂輪電機(jī)通過(guò)卸荷皮帶輪組件和聯(lián)組三角膠帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)功率為11KW。

4、進(jìn)給機(jī)構(gòu)：

l  進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝于砂輪架上，設(shè)有手動(dòng)進(jìn)給和點(diǎn)動(dòng)定量進(jìn)給。

l  進(jìn)給機(jī)構(gòu)滿足砂輪修整時(shí)，磨頭快速退到修整位置。

5、修整器：

l  修整動(dòng)作與機(jī)床其它動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。

6、送料機(jī)構(gòu)：

l  送料機(jī)構(gòu)裝于后床身上，采用圓盤式送料方式，送料速度通過(guò)交流變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

7、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：

l  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝于砂輪罩和前床身上。

l  導(dǎo)向板采用螺栓固定方式，其位置調(diào)節(jié)設(shè)有導(dǎo)向裝置以保證調(diào)整過(guò)程中始終與砂輪工作面平行。

8、電氣系統(tǒng)：

l  機(jī)床采用獨(dú)立電柜，冷卻和密閉性好，帶空調(diào)具有溫控除濕功能。

l   9、機(jī)床防護(hù)裝置：

l  上下料處具有防護(hù)板防止工件飛出及冷卻液濺出，砂輪罩進(jìn)料口和后床身具有專門防護(hù)裝置防止冷卻液飛濺出。

l  機(jī)床導(dǎo)軌設(shè)有伸縮式防護(hù)套。

10、機(jī)床冷卻水通過(guò)主軸中心進(jìn)入砂輪罩冷卻砂輪和工件，回水從砂輪罩直接回流，為避免冷卻液溫度升高引起機(jī)床床身變形砂輪罩與床身結(jié)合部設(shè)有隔熱裝置。

11、液壓系統(tǒng)采用配有風(fēng)冷疊加閥結(jié)構(gòu)的獨(dú)立液壓箱。