【機床商務網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】現(xiàn)代化切割技術方案重在靈活性、性和效益性。若想達到佳的效果，切割設備、控制系統(tǒng)和軟件則必須達到配合。Microstep公司可以在新的24寸大觸摸屏上使操作流程更加簡便，也因為對生產(chǎn)流程的監(jiān)控和記錄的若干特征更加成熟。在通往工業(yè)數(shù)字化變革的道路上，Microstep公司樹立了一種標準。
 

　　圖1 為了能夠快速觀察和管理切割過程，Microstep公司開發(fā)出了一種MPM管理系統(tǒng)，用戶的生產(chǎn)效率可以因此提高大約40%
 

　　對龍門切割設備的要求是嚴苛和多方面的：通常為高精度、高可靠性、高靈活性、高速度和簡單操作。此外，現(xiàn)代化的CNC切割設備還需融合眾多加工工藝于一身，無論是加工板材、管材，還是型材或容器底部，均需勝任。所有這些都需達到大的效益性和更加經(jīng)濟的生產(chǎn)。
 

　　對此，需要用到一系列零部件，以滿足相關的要求：耐用的導向裝置可以確保設備達到很長的使用壽命，加工精度需要達標，靈活性強的輕型部件可以確保所需的加工速度，同時還要具備直觀且內(nèi)容豐富的軟件系統(tǒng)。
 

　　由于采用帶有相應軟件的創(chuàng)新型設備控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)訂單和加工流程都可做到一目了然和井然有序。Microstep公司100多位員工從事著CNC切割系統(tǒng)的研發(fā)和設計。切割設備、控制系統(tǒng)和軟件均出自這家全自動等離子切割世界主導廠家的一家之手，因此各個系統(tǒng)均可達到的相互匹配程度。
 

圖2 智能工廠含義：MPM系統(tǒng)可以使等離子切割的生產(chǎn)流程透明化
 

　　基于Windows視窗的Microstep公司iMSNC設備控制系統(tǒng)是用于CNC切割設備的先進控制系統(tǒng)之一。研發(fā)這項控制技術的目的便是要借助于現(xiàn)代化的用戶界面，把簡單、可靠和的切割設計轉化為成品部件。該控制系統(tǒng)由一個整體底座、一個位于底座上的觸摸屏和一個設在龍門橋架上并帶有LCD顯示器的操作臺構成，也可提供一個24寸觸摸屏的外圍可移動的輸入面板。電纜被鋪設到防踩踏的電纜槽內(nèi)。通過一種簡明而易操作的圖形用戶界面，可以實現(xiàn)快捷的數(shù)據(jù)輸入;較大的監(jiān)視器也可以顯示出各種切割輔助參數(shù)。像Klöckner & Co.跨國鋼鐵貿(mào)易公司一類的用戶已經(jīng)采用這種新型技術。
 

　　由于iMSNC控制系統(tǒng)和所有CAM軟件模塊均來自于Microstep公司，因此也可以根據(jù)用戶的需求，使軟件與實際生產(chǎn)線相匹配。分散的控制系統(tǒng)可以作為一種獨立的技術方案，或與Microstep管理系統(tǒng)MPM相結合，被集成到PPS系統(tǒng)上。與SAP或AX相連接也常常是一種可利用的選項。根據(jù)所選擇的控制軟件功能范圍，可以對部件的位置與狀態(tài)進行測定。iMSNC控制系統(tǒng)可以向所連接的所有系統(tǒng)，反饋已完成或部分完成的任務信息，使生產(chǎn)流程達到一個很高的透明度。

 

　　標準化的Asperwin Basic編程系統(tǒng)可以簡單、快捷和直觀地生成帶有各種不同技術工藝的切割計劃(等離子切割、火焰切割、水力切割和激光切割等)。iMSNC控制系統(tǒng)可以對許多輔助求值工具提供支持，以對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。輔助的Intranet-Tools工具可以向安裝在控制電腦里的SQL數(shù)據(jù)庫存取數(shù)據(jù)。操作人員即可很容易和很快捷地對實時的切割任務、切割時間和費用核算以及設備利用率等信息一目了然。
 

　　針對這項任務，Microstep公司研發(fā)出了MPM管理系統(tǒng)。它可以對切割任務進行全自動化的管理，即：例如該系統(tǒng)可以根據(jù)各臺設備的能力和負荷以及技術關聯(lián)性等情況，自動向各臺不同的CNC等離子切割設備分配相應的切割加工計劃。此外，通過MPM系統(tǒng)還可以實現(xiàn)設備與設備的通信聯(lián)絡：與物流輸送和倉儲系統(tǒng)對接，即可發(fā)出由天車自動向一臺CNC加工設備輸送一批可滿足一個切割計劃所需數(shù)量的板材的指令。
 

　　Microstep公司在數(shù)年以來就已經(jīng)能夠提供此類自動化技術選項了，這是因為專家們很早就意識到能夠提供這樣一種網(wǎng)絡化生產(chǎn)的機會，例如中國采礦業(yè)零部件供應廠商通過這種方式可以使其生產(chǎn)效率提高約40%。

    （原標題：全過程透明令切割效率更高）