【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動(dòng)態(tài)】上期回顧：這一期我們正式給大家揭秘黑燈工廠的第一個(gè)殺手锏——高效五軸加工。通過(guò)減少裝夾次數(shù)和應(yīng)用強(qiáng)大的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精密鋁合金的高效加工。這一期我們繼續(xù)給大家介紹高速高精加工的殺手锏。
 

　　通訊類鋁合金零件一般殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高， 是通訊設(shè)備實(shí)現(xiàn)高幾何精度、高電訊精度的精密互連載體，具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
 

　　1、鉆孔、攻絲加工多；
 

　　2、快速定位多；
 

　　3、換刀頻繁；
 

　　4、刀具數(shù)量多、輔助時(shí)間長(zhǎng)；
 

　　5、小圓柱加工的精度控制；
 

 

　　“黑燈工廠”針對(duì)鋁合金組件的高速高精加工 ，應(yīng)用了一系列華中8型數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。
 

　　客戶痛點(diǎn) 1
 

　　型腔類零件加工過(guò)程中，有大量的鉆攻、攻絲工序，如何提高加工效率？
 

　　解決方案：攻絲同步補(bǔ)償、倍速回退
 

　　攻絲同步補(bǔ)償
 

　　在攻絲過(guò)程中，自動(dòng)采集主軸和Z軸的負(fù)載，根據(jù)負(fù)載情況自動(dòng)調(diào)整增益，降低兩個(gè)軸之前的同步誤差，有了這個(gè)功能以后，BT30的主軸鋁件攻牙可以從以前的4000轉(zhuǎn)提高到6000轉(zhuǎn)，甚至是7000轉(zhuǎn)，BT40的主軸鋁件攻牙從之前的3000轉(zhuǎn)提高到4000轉(zhuǎn)，鋼件攻牙可以做到2000轉(zhuǎn)，同時(shí)絲錐壽命可以提高30%。
 

 

　　倍速回退
 

　　在攻牙時(shí)，以低速切入，保證攻絲質(zhì)量，不纏屑；在攻絲完成后退刀時(shí)，以高主軸速度回退，提高加工整體效率。
 

 

　　客戶痛點(diǎn) 2
 

　　型腔類零件加工過(guò)程中，如何實(shí)現(xiàn)快速定位，減少空行程時(shí)間？
 

　　解決方案：空行程疊加技術(shù)、伺服抑震濾波器功能
 

　　空行程疊加技術(shù)
 

　　型腔類零件加工不論是鉆孔、攻絲、換刀都有很多快速定位空行程時(shí)間，在運(yùn)行固定循環(huán)如鉆孔、攻絲時(shí)，實(shí)現(xiàn)定位空行程疊加，縮短定位路徑，減少程序段的降速提高加工效率。針對(duì)通訊類零件加工前后對(duì)比，效率可以提升9.5%。
 

 

　　伺服抑震濾波器功能
 

　　HSV伺服使用抑振濾波器功能在保證高增益的同時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致電流衰減，不但提升加減速，同時(shí)保證加減速的穩(wěn)定性。
 

 

　　客戶痛點(diǎn) 3
 

　　在型腔類零件加工過(guò)程中，需要頻繁換刀，如何提高換刀速度和刀庫(kù)可靠性？
 

　　解決方案：伺服刀架控制
 

　　伺服刀架控制
 

　　5G通訊濾波器類零件，加工工序比較復(fù)雜，使用刀具種類較多，提升換刀速度和提高刀庫(kù)可靠性比較重要，PMC軸伺服刀庫(kù)控制成為最優(yōu)選擇：
 

　　伺服刀為控制精度高，具有高加減速控制，變速曲線可控，凸輪箱壽命更長(zhǎng)；取消傳統(tǒng)的計(jì)數(shù)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性；換刀效率得到極大提高，從傳統(tǒng)計(jì)數(shù)刀庫(kù)T-T換刀時(shí)間3.2S提高到1.1S。
 

 

　　客戶痛點(diǎn) 4
 

　　在型腔類零件加工過(guò)程中，需要使用的刀具數(shù)量多、輔助時(shí)間長(zhǎng)，如何提升刀具管理有效性，實(shí)現(xiàn)斷刀預(yù)警，減少停機(jī)時(shí)間？
 

　　解決方案：智能刀具壽命管理；智能斷刀檢測(cè)
 

　　智能斷刀檢測(cè)
 

　　通過(guò)主軸及進(jìn)給軸加工工件時(shí)的電流及功率大數(shù)據(jù)，智能判斷加工過(guò)程中刀具是否斷裂。目前，華中8型數(shù)控系統(tǒng)針對(duì)5G加工中常用的M5準(zhǔn)確率可以達(dá)到100%。
 

 

　　客戶痛點(diǎn) 5
 

　　需要加工的型腔多、形狀復(fù)雜，如何平衡加工負(fù)載，優(yōu)化加工路徑？
 

　　解決方案：優(yōu)速銑、恒進(jìn)給控制技術(shù)
 

　　優(yōu)速銑
 

　　針對(duì)基站腔體結(jié)構(gòu)件形狀不規(guī)則的特點(diǎn)，通過(guò)智能速度調(diào)節(jié)，不僅提高了加工效率，而且負(fù)載更均衡，安全得到保障。
 

 

　　恒進(jìn)給控制技術(shù)
 

　　腔體加工效率提高25%左右，無(wú)超速度、加速度情況，圓弧與直線銜接處有輕微刀痕。
 

 

　　客戶痛點(diǎn) 6
 

　　在濾波器類零件加工過(guò)程中，有大量的小圓柱、小圓弧需要加工，如何提高加工精度？
 

　　解決方案：象限突跳補(bǔ)償技術(shù)、前饋補(bǔ)償技術(shù)
 

　　象限突跳補(bǔ)償技術(shù)
 

　　利用動(dòng)態(tài)前饋補(bǔ)償技術(shù)，即可確保高速加工小圓柱，也可保證小圓柱的加工尺寸精度。從F500~F7000加工圓度誤差精度在10um以內(nèi)。
 

 

　　未完待續(xù)
 

　　敬請(qǐng)關(guān)注
 

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